Standardni postupak pregleda za mjerila slijedi rigorozan slijed: Prvo, provedite vizualne preglede i preglede dimenzija kako biste potvrdili da nema mehaničkih oštećenja i da dimenzije sučelja zadovoljavaju zahtjeve dizajna. Slijedi ispitivanje optičkih performansi, mjerenje propusnosti svjetla prozora za gledanje i vrijednosti zamagljenosti pod standardnim uvjetima osvjetljenja. Tijekom testiranja cjelovitosti brtve, kontrolno staklo se postavlja u specijalizirano učvršćenje i podvrgava se tlaku koji se postupno povećava do 1,5 puta većeg od nazivnog radnog tlaka. Nakon održavanja tlaka određeno vrijeme, provjerava se curenje. Ispitivanje izdržljivosti na pritisak primjenjuje viši tlak (obično 2-3 puta veći od nazivnog tlaka) kako bi se potvrdio strukturalni integritet. Ispitivanje prilagodbe okolišu zahtijeva stavljanje uzoraka u komore s visokom/niskom{10}}temperaturom kako bi se provjerilo funkcionalno stanje tijekom ciklusa temperature. Ispitivanje kompatibilnosti materijala dovršava se pokusima uranjanja nakon kojih slijede naknadna mjerenja performansi. Konačno, ispitivanje zamora od ciklusa pritiska simulira razvoj performansi u dugotrajnim radnim uvjetima. Snimanje podataka i fotodokumentacija su obavezni nakon svakog testa.
Relevantni tehnički standardi i specifikacije
Aktivnosti ispitivanja kontrolnog stakla strogo se pridržavaju domaćih i međunarodnih tehničkih standarda, prvenstveno uključujući:
Standard mehaničke industrije JB/T 7938-1999 "Vizirna stakla za hidraulične sustave" specificira temeljne zahtjeve performansi i metode ispitivanja;
Nacionalni standard GB/T 2878-1993 "Vrste i dimenzije priključaka s navojem za hidrauličke komponente" bavi se standardizacijom specifikacija sučelja; ISO 4021:1992 Hidraulički energetski i upravljački sustavi - Analiza kontaminacije česticama - Ekstrakcija uzoraka tekućine iz operativnih sustava odnosi se na zahtjeve za praćenje čistoće hidrauličke tekućine; ASTM D1003 "Standardna ispitna metoda za propusnost svjetla i zamagljenost prozirne plastike" pruža osnovu za ispitivanje optičkih performansi. Osim toga, tehničke specifikacije proizvođača opreme, standardne norme kontrole kvalitete u industriji i dodatni zahtjevi za određena područja primjene (kao što su posebne specifikacije za pomorsku ili rudarsku opremu) također čine ključne reference za inspekcijski rad.
Kriteriji ocjenjivanja rezultata inspekcije
Procjena rezultata testa stakla za pregled temelji se na izričitim kriterijima prihvatljivosti: Za optičku izvedbu, nova stakla za pregled moraju imati propusnost svjetlosti veću ili jednaku 85% i zamagljenost manju ili jednaku 3%. U-službenim staklima za pregled moraju održavati propusnost svjetlosti unutar 15% početnih vrijednosti. Učinak brtvljenja ne zahtijeva vidljivo curenje tijekom bilo kojeg ispitivanja pri tlakovima manjim ili jednakim 1,5 puta nazivnom tlaku. Nakon ispitivanja otpornosti na pritisak, tijela kontrolnog stakla ne smiju pokazivati trajne deformacije ili lomove. Nakon testiranja prilagodljivosti okolišu, sve funkcije moraju ostati u funkciji bez nedostataka kao što su pukotine ili deformacije. Nakon ispitivanja kompatibilnosti materijala, stopa promjene volumena prozora i brtvi mora ostati unutar ±5%, s varijacijom tvrdoće koja ne prelazi 10%. Ispitivanje zamora tlačnim ciklusom zahtijeva izdržavanje najmanje 100 000 tlačnih ciklusa bez kvara. Svaki pojedinačni indikator koji premašuje dopuštene granice smatra se ne-sukladnim, što zahtijeva popravak ili zamjenu.
